一、产品概述
磁力离心泵，采用推拉式磁路结构，实现力矩的无接触传递，从而变动密封为静密封，达到无泄漏的耐腐蚀离心泵。该泵的过流部件采用塑料的，称为塑料磁力离心泵；采用不锈钢等金属材料的称为金属磁力离心泵。磁力离心泵主要由泵体、叶轮、磁性联轴器、隔离套、电动机等组成一体，装在由泵体和隔离套组成的密封体内，电动机带动外磁钢、外磁钢带动与叶轮连在一起的内磁钢旋转，从而由动密封为静密封，达到无泄漏输送化学介质。
二、磁力泵沿革过程
自七十年代开始，发达国家工业界日益重视环保问题，西欧以德国为首的国家相继制定了环境保护法和产品可靠性法，对泵轴密封的泄漏提出了苛刻的要求。离心泵最薄弱的环节就是轴密封。机械密封固有的缺点是必须产生泄漏来润滑密封端面，每小时始终有3-8毫升泄漏量。大型化工厂有几千台泵，即使密封不出事故，向大气泄漏的总量也甚可观，从而危害人员和环境。面对日益严峻的可靠性和低泄漏量要求，普通泵配对机械密封来输送各种化学介质已接近到发展的界限。剩下的唯一出路就是采用防止泄漏的无密封泵。
最早开发的无密封泵是屏蔽泵，由于屏蔽泵存在着结构复杂、故障率高、不能在现场维修等缺陷，人们就开始研制生产磁力泵产品。
1940年，英国HMD公司研发生产出了世界上第一台磁力离心泵，当时，内外磁钢采用的是铝镍钴磁性材料，由于铝镍钴磁性材料存在着性能差，传递效率小，容易退磁，使用寿命短等缺陷，产品没有得到发展。直到70年代，人们生产出了一种高性能的稀土永磁材料，并应用在磁力离心泵产品上，使得磁力离心泵产品得以完善和发展。
1979年，我国实行改革开放，引进了很多的国外技术与设备，在引进的设备中，新型的磁力离心泵产品也带进来了。人们通过使用磁力离心泵产品，发现它能无泄漏的输送各种化学介质，杜绝了化学品跑、冒、滴、漏，可以减少环境污染、安全隐患、提高员工身体健康以及给文明洁净生产给予了保障。当时由于我国经济处于不发达时期，外汇支出等条件受到限制等。于是化学工业部就下决心磁力离心泵要国产化，下的第一道课题：研发生产氟塑料磁力离心泵。该课题由上海化工研究院承担，然后上海化工研究院与太仓市磁力驱动泵厂（太仓市磁力驱动泵有限公司前身）合作，共同研发生产氟塑料磁力泵产品。到1983年，中国第一台CSB型氟塑料磁力离心泵产品在太仓诞生，该技术1984年获科技部科技进步三等奖。从那以后，国内诸多企业均采用移植、吸收等手段进行磁力离心泵产品研发与生产。经过三十多年的研发与生产，使得我国磁力离心泵的水平能接近国际水平，有的地方还能超过国际水平。产品不仅能占领国内市场，还能占有国际市场，更可喜的可与国际知名企业和著名品牌竞争。
三、产品用途
1、金属磁力离心泵，可以无泄漏地输送易燃、易爆、剧毒、昂贵、等有机化学介质。过流部件配置一般为：304、304L、316、316L等奥氏体不锈钢、钛合金、镍合金、哈氏合金等。
2、塑料磁力离心泵，可以无泄漏地输送盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸等强腐蚀化学介质。产品被广泛应用于化工、石油化工、冶炼、冶金、钢铁、造纸、发电、医药、农药、电子、电影、印刷器材、无线电、水处理等各行各业化学介质的输送。
四、产品的安全与寿命
金属、塑料的磁力离心泵，主要输送各种化学介质。它的安全性很重要。它会涉及到易燃易爆化学品是否会泄漏，泄漏的化学品会不会造成爆炸、人员的伤亡、环保污染等。
1、泵的过流部件各部件的材料，材料选择要符合国际、国家、行业标准。
2、泵的过流部件各部件，要按照国家标准设计和制造。
3、泵的过流部件各耐磨部件，采用耐腐蚀、耐磨性好的碳化硅、碳化钨等材料。
由此可见，磁力泵材料的选材与配置的好坏，将直接影响磁力泵是否能正常运行，以及运行中是否安全的问题。如果一旦发生磁力泵的损坏，除了给使用者带来维修费用外，还会带来化学品的泄漏，导致安全事故的发生，造成生命财产的损失。
五、泵的效率
磁力离心泵的效率高低，决定于以下几个主要的要素：
1、水力模型好坏关系着泵的效率
两种水力模型效率情况表（泵壳、叶轮的水力模型）
见试验报告
标准值
|
IMC型先进的水力模型
|
一般的水力模型
|
先进的水力模型比一般的水力模型
|
流
量 |
扬
程 |
m3/h |
m |
泵型号
|
效
率 % |
泵型号
|
效率
% |
+、-
% |
12.5 |
32 |
IMC50-32-160 |
28.08 |
CQB50-32-160 |
24.26 |
+3.82 |
2、隔离套电阻率高低关系着泵的效率
磁力泵效率影响最大的是隔离套的所产生的涡流热，磁力泵在运转时，外磁钢带动内磁钢会产生涡流热。这些涡流热的带走，要消耗一定的功率，因此，采用不导磁的材料制成隔离套效率最高。金属磁力泵的隔离套，一般的采用不锈钢材质的，好的采用哈氏合金、或者钛合金材质。由于不锈钢材质的隔离套，价格远低于哈氏合金和钛合金的，好多厂家都采用不锈钢材质的。
两种材质的隔离套效率试验情况表
见试验报告
标准值
|
哈氏合金
|
不锈钢
|
哈氏合金比
不锈钢效率 |
流
量 |
扬
程 |
m3/h |
m |
泵型号
|
效
率 % |
泵型号
|
效率
% |
+、-
% |
22 |
75 |
IMC65-40-250A |
41.71 |
IMC65-40-250A |
27.18 |
+14.53 |
3、塑料磁力泵泵壳
由于塑料磁力泵用于输送腐蚀性化学介质，泵壳的材质大部分采用塑料的。泵壳的形式有衬塑和滚塑的，衬塑的分为松衬的和紧衬。衬塑的泵壳要比滚塑的效率低。
泵壳采用滚塑工艺与衬塑工艺关系着泵的效率
两种工艺生产出的泵壳效率情况表
见试验报告
标准值
|
IMC型先进的水力模型
|
一般的水力模型
|
涂塑泵壳比
衬塑泵壳 |
流
量 |
扬
程 |
m3/h |
m |
泵型号
|
效
率 % |
泵型号
|
效率
% |
+、-
% |
6.2 |
20 |
IMC40-25-125P |
30.86 |
IMC40-25-125P |
21.65 |
+9.21 |
4、磁性材料的好坏关系着泵的效率
磁力离心泵上可采用的磁钢为：性能最好磁钢为稀土磁钢，性能差的磁钢有铁氧体、铝镍钴等。内外磁钢采用性能高的稀土永磁磁钢，部件的体积小旋转时阻力小，效率高。如果采用磁性能低的铁氧体磁钢或者铝镍钴磁钢，对比稀土永磁的磁钢，它的效率要低5-8%。
从上面三个表中可以看出：采用先进的水力模型比一般的水力模型，可以提高泵的效率4%左右；采用电阻率高的隔离套比电阻率低的隔离套，可以提高泵的效率14%左右；采用涂塑技术的泵壳要比衬塑技术的泵壳，可以提高泵的效率9%左右；采用性能高磁性材料比性能低的磁性材料，泵的效率可以提高5-8%。
六、泵的气蚀性能好还关系着设备的造价
装置的气蚀余量要高于磁力离心泵的气蚀余量0.5米以上，泵在运转过程中不会被介质产生的气蚀所损坏。磁力离心泵的气蚀性能的好坏，是同泵的水力模型好坏直接相关的。一般好的水力模型跟差的水力模型泵的气蚀性能相差的2米以上。因此，好的水力模型可以降低用户设备装置的高度，减少设备投资费用。而差的水力模型则要提高设备装置高度才能满足泵的气蚀性能，提高装置的高度会给客户带来增加设备投资费用。
七、高效节能产生的价值
国内有诸多品牌产品，提倡和追求的是产品的品质、寿命。一台泵运转时间越长，给客户带来的益处越多。一台配置最好和质量上乘的泵，可以实现3年之内无需维修，有的甚至更长7-8年无维修。除此之外，一台高效节能的磁力离心泵产品，金属材质的，隔离套采用哈氏合金、钛合金，二年左右可以靠节约电费，收回设备购置款。塑料磁力泵，泵壳采用滚塑工艺的，可以在3年左右收回设备购置款。
可我们有许多使用者，采用低配置、低性能、高耗能、可靠性差、维修频率高的产品，有的产品使用不到6个月就损坏了，造成客户往复多次修理，需要承担配件费用，运输费用、人力费用、停产停车等费用。
八、安全生产
国内有的制造厂，采用减少材料的厚度、降低材料品质以及以次充好的手段来实现降低产品成本。使得不安全、不可靠的产品流入客户。由于产品强度差、变形大、承压不够等造成产品的损坏，导致安全事故的发生。
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